可以根據(jù)用戶要求而被定制
泥漿泵、高壓泥漿泵
HDF系列液壓驅(qū)動高壓泥漿泵利用液壓動力把液壓能轉(zhuǎn)換成高壓泥漿;自吸式柱塞泵;無旋轉(zhuǎn)部件完全自由活塞直線運動。
德中出品的HDF高壓泥漿泵主要應(yīng)用于煤礦透水救援、深層地址勘探、油氣層鉆井、地?zé)嵩淬@井、油田注水、油井壓裂增產(chǎn)等。
HDF 液壓驅(qū)動高壓泥漿泵特點
●無極調(diào)速、無極調(diào)壓;
●體積功率比大,重量輕,適合移動作業(yè);
●無旋轉(zhuǎn)部件,自由活塞直線運動,運動部件少
●液壓驅(qū)動隨時隨地提供能源。
●強行自潤滑及高耐磨;
●適用于多種介質(zhì):泥漿、水泥漿、淡水、海水、礦物質(zhì)油、含聚合物的混合物、高分子基流體、含發(fā)泡劑的水。
HDF液壓驅(qū)動高壓泥漿泵的承載機械
利用現(xiàn)有機械設(shè)備上的液壓源來提供動力,如全液壓鉆機,旋挖鉆機,汽車鉆機等,其他液壓動力機組
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由于拆卸時泥漿泵葉輪被摔斷為大、小兩部分,泥漿泵主要用于高磨粒磨損的工作環(huán)境,葉輪材質(zhì)為高鉻鑄鐵,硬度58~62HRC、含碳量3.5%以上,而且鉻、鉬、錳等合金元素含量高達40%以上,其組織為馬氏體和碳化物,塑性較低,焊接性能極差,容易在焊接過程中產(chǎn)生熱裂紋和延遲裂紋。補焊后對焊縫金屬的表面硬度要求高,這些都給補焊工作帶來了相當(dāng)大的難度。通過選用綜合性能良好的維修專用焊條,采取嚴(yán)格的工藝措施,我們將葉輪予以成功的修復(fù)。補焊常用的方法主要有焊條電弧焊、手工鎢極氬弧焊和風(fēng)焊等,常用的工藝主要有冷焊法、熱焊法、半熱焊法等。我們決定選用焊條電弧焊、冷焊法進行補焊工作。其主要原因是焊條電弧焊操作靈活,無特殊要求,易于現(xiàn)場實施。同時焊條電弧焊在焊材的選擇上空間較大,可通過選擇性能較好的焊材以焊補質(zhì)量的可靠。
YST900開槽焊條是一種主要用于切割、開坡口和穿孔的焊條。可用于多種金屬,具有強力吹刷能力,能切割出光滑而均勻的表面。我們將YST900作為制備坡口的材料。
YST103焊條焊芯為鉻鎳合金,是一種高效率、高強度焊條,交直流兩用,具有良好的焊接工藝性能,電弧穩(wěn)定、焊接流暢、焊縫均勻美觀、能自動脫渣。焊縫金屬具有良好的塑性、韌性和抗裂性能。焊條可焊接不同的鋼種,如高碳鋼、工具鋼、結(jié)構(gòu)用高碳鋼、彈簧鋼、奧氏體高錳鋼等,對鋼有較廣泛的適用性。由于YST103良好的力學(xué)性能和工藝性能,我們在本次補焊中將其作為根部和層間的補焊材料。
YsT663耐磨堆焊焊條是一種金紅石藥皮耐磨焊條,160%的熔敷效率。主要用于焊接承受介質(zhì)沖擊和壓力并存的礦石磨損設(shè)施。熔敷金屬耐磨、防腐蝕、強度高,硬度試驗一般可達61~63HRC。由于修復(fù)的葉輪表面硬度要求較高,我們將YST663作為葉輪補焊外層的補焊焊料,以滿足葉輪表面硬度要求。
施焊過程是這樣的:
①開坡口,因為焊后不可能再進行機械加工,為焊后動平衡保持原狀,葉輪不產(chǎn)生變形,在開坡口前,先把兩塊碎塊按斷口組對點固在原位置,然后用YST900開坡口。開槽材料:YST900,直徑3.2mm,直流反接。開槽電流:250~350A。在使用YST900焊條進行坡口制備時,焊條與葉輪基體應(yīng)在一很靠近的角度上,葉輪放置的位置應(yīng)有利于熔化金屬的排出,并在行進方向推入母材表面,焊條與母材夾角注意保持在15°~20°。經(jīng)加工后的坡口形式如圖。
②使用YST103焊條焊接,焊接設(shè)備:400型直流焊機,焊接電流:90~110A,焊接材料:YST103,直徑3.2mm,直流反接。
③使用YST663焊條對將臨近焊滿的焊道進行表面加硬處理。焊接設(shè)備:同上,焊接電流:90~110A,
焊接材料:YST663,直徑3.2mm,直流反接,為使用壽命不低于母材,補焊兩層。
④焊接結(jié)束后,用石棉被包裹,自然冷卻到室溫。焊接結(jié)束后經(jīng)表面著色檢測,焊縫表面致密,無影響使用的缺陷。
焊接操作是這樣的:
①焊接順序,為了減少變形,兩側(cè)交替進行施焊。
②焊接規(guī)范,在焊補過程中,釆用小電流,小規(guī)范進行焊接。電流小,熔深淺,有害雜質(zhì)少進焊縫,能摜高焊縫質(zhì)量,減小變形,避免裂紋的產(chǎn)生。所以在補焊中要求短弧操作,不擺動,嚴(yán)格按照焊接順序進行焊接。
③層間溫度。在焊接過程中注意控制層間溫度不超過100℃,而且每次焊接長度不超過50mm。然后立即用手錘錘擊焊縫,使焊縫應(yīng)力得以釋放。當(dāng)焊縫溫度超過100℃時,應(yīng)馬上停止焊接,待溫度降到100℃后再繼續(xù)進行焊接。
④焊接過程中采用分段分層斷續(xù)分散焊接法。此法可以有效地減少焊縫應(yīng)力,減小產(chǎn)生裂紋的可能性。焊接時要有耐心,操作要穩(wěn),一定能焊好高鉻鑄鐵葉輪。